近期，永鑫公司化工及能源装备智能制造生产基地项目智能制造厂房A钢结构主体封顶，标志着该项目所有单体主体结构全部完成，项目建设核心取得新突破。该单体通过多项管控措施确保安全质量全程可控，成果突破酷暑高温和雨季汛期双重挑战，最终实现主体结构提前19天完成工期节点，为后续工序留足时间，确保各主节点如期推进。
技术赋能强根基，精准管控保质量
智能制造厂房A单体总建筑面积2.39万平方米，基础采用620根预应力管桩，钢结构总量4415吨，结构类型为格构柱钢排架+轻钢屋面结构体系，屋面设置约2万平方米光伏系统，实现可再生资源循环利用。自建设以来，项目部坚守“技术先行”理念，结合BIM模型制作单体介绍牌和技术质量交底文件，开展专项交底培训；通过模型对关键节点、重要部位、操作顺序、工艺要求、验收要求逐一进行宣贯明确，实现技术质量可视化交底、培训。
在通过模型深化提升构件生产精度及安装质量的同时，项目安排专业工程师驻钢结构生产厂家开展监造，在生产过程中实施工序节点验收，形成质量过程检查记录上传质量管理平台；项目部结合检查情况，组织自检单位对钢构焊缝全数自检探伤，合格后组织第三方进行验收检测。该单体自开工以来，项目部累计到钢构厂检查34次，通过“可视化交底培训+工序驻场检查+全数自检控制+出场三方复检+进场验收检查”的全流程管控，有效保障钢构件从加工制作、组立焊接、探伤验收到出厂复查的全流程质量，坚守“不合格不出场”的质量底线，为智能制造厂房A高质量施工筑牢坚实基础。
提质增效启新程，锚定目标再奋进
提质增效铸基业，钢构封顶启新章。建设过程中，项目部多措并举，融合科技创新、流程优化、本质质量管理、模型指导施工等管理理念，全方位落实各项管控措施，顺利实现智能制造厂房A高质量、高效率安全建设。下一步，公司将持续秉持“品质保障、价值创造”核心理念，以安全生产为底线，以技术创新为驱动，以精益管理为抓手，为建工集团新质生产力建设注入永鑫力量。
